在检修过程中发现固定式起重机的焊接变形，其变形的控制成为需要解决的问题。由于其截面形状为典型的箱型梁结构，其焊缝多，结构复杂，焊接应力和变形较大。如果不采取合理的设计及施工工艺方案就会在焊接过程中产生变形，从而严重影响焊接质量，可能会导致结构不能正确的安装和使用。
控制焊接变形重要的是要了解变形产生的原因，利于根据具体的情况采取恰当的措施，促使焊接变形的程度降到小值，使其结构得到正确、合理的使用，改进起重机的性能，为施工提供保障。
通常情况下，
固定式起重机发生焊接变形的主要的原因是不均匀的热输入所致。热输入的大小与焊接的材料和结构有着密切的关系，材料因素和结构因素共同影响了热源周围的金属运动状况，使其同时收到内约束力和外约束力的影响，导致焊接材料产生了应力变形。
焊接变形主要包括收缩变形(纵向收缩和横向收缩)、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等类型，体现在固定式起重机的外部结构上就是表现出局部的隆起、歪曲、弯曲和扭曲。
在焊接过程中会由于很多原因导致这些问题的产生，例如焊缝的尺寸不准确，焊缝的数量不符合预定的标准，焊接的位置和设计的位置存在很大的误差，焊接材料的热物理性能不强，施工的工艺不利于有一个好的焊接状态，焊接的参数选择等，每个环节都要进行认真的把握才能够有一个不错的使用效果。
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